聚酰亚胺（PI，Polyimide）及其复合材料在航空航天领域的核心性能测试项目
一、原材料及聚合物性能
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纤维（粉末）的粒径和粒度分布
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聚酰胺酸/有机溶胶的粘度（工艺性能）
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聚合物分子量及分子量分布
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玻璃化转变温度
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熔融温度
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固化反应热
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化学结构分析
二、力学性能
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拉伸强度与弹性模量（室温/高温/低温）
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压缩强度与弹性模量（室温/高温/低温）
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弯曲强度与弯曲模量（室温/高温/低温）
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层间剪切强度（ILSS）（室温/高温/低温）
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面内剪切强度与剪切模量
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冲击韧性（夏比、落锤）
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压缩后冲击强度（CAI）
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断裂韧性（Ⅰ/Ⅱ型层间断裂韧性）
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剥离强度，层合板
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疲劳特性（疲劳寿命曲线，循环加载，S-N曲线）
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蠕变特性
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高应力断裂伸长率
三、热物理性能
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热分解温度（TGA，空气中/惰性气氛中，≥500℃）
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长期使用温度（≥250℃）
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短期耐热峰值温度
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线（或体）热膨胀系数（CTE）
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导热系数（或热扩散系数）
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比热容
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热稳定性（恒温热失重）
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热氧化稳定性（高温空气老化）
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维卡软化点
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熔融指数
四、空间环境耐久性能
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真空紫外辐照试验，模拟空间环境
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原子氧侵蚀（AO，低地轨道）
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电子/质子综合辐照试验
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热真空循环老化（-196℃～+300℃）
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γ射线辐照试验（辐射老化）
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阻燃性（UL-94垂直燃烧，性能等级）
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极限氧指数（LOI）
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烟气密度及毒性气体含量
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湿热老化性能（吸水率、性能保留率）
五、耐化学介质性能
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耐各种化学性（酸、碱、盐、液体推进剂、油）
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耐溶剂性（极性/非极性有机溶剂）
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常压/高压水环境水解老化
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耐霉菌生长性能
六、介电与电绝缘性能
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介电常数（ε，1MHz～10GHz，≤4.0）
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介电损耗角正切（tanδ，0.004～0.007）
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体积电阻/体积电阻率
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表面电阻/表面电阻率
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击穿电压及击穿强度
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耐电弧性
七、工艺与结构特性
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成型收缩率/翘曲程度
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挥发份、残余单体含量
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吸水率
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密度
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孔隙率（采用CT、SEM、压汞法）
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增强体与基体界面结合形貌（SEM/金相）
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预浸料工艺性能（胶含量、流动度、粘性）
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层压板外观、尺寸精度及缺陷
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无损检测（NDT：超声波、X射线、热成像）
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增强纤维质量评定（碳CCF、玻璃、石英纤维等）
八、常见测试标准参考
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国内标准
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GB/T 24229-2009《聚酰亚胺薄膜》（关联聚酰亚胺产品检测）
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QJ 2858.1-1996《聚酰亚胺层压板 技术条件》
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GB/T 1450.1-2005《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》
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GB/T 38535-2020《纤维增强树脂基复合材料工业计算机层析成像（CT）检测方法》
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新立项国标：《聚酰亚胺纤维耐环境性能试验方法 耐热、耐紫外光辐射及耐酸》（制定中）
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国际标准
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ASTM D4065-2018《聚酰亚胺树脂基复合材料层压板性能测试方法》
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ASTM D3039/D3039M《聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法》（适用于PI/CF）
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ASTM D695《复合材料压缩性能测试方法》
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ASTM D7264/D7264M《聚合物基复合材料弯曲性能测试方法》
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ASTM D2344/D2344M《聚合物基复合材料短梁剪切强度（ILSS）测定方法》
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ASTM D5528《I型层间断裂韧性G_IC测定》
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ASTM E831《热力学分析（TMA）测定线性热膨胀系数》
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ASTM E1461《激光闪射法测定固体材料热扩散系数》
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航空航天专用规范
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SAE AMS3829C《E型玻璃/PMR-15聚酰亚胺树脂浸渍织物规范》
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MIL-HDBK-368/MIL-STD-368《PMR-15聚酰亚胺树脂与预浸料高效液相色谱分析方法》
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GJB 2942-97《航空用聚酰亚胺薄膜规范》
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HB 5405-88《碳纤维/聚酰亚胺复合材料力学性能测试方法》
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备注说明
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此清单兼容纯聚酰亚胺树脂、聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺纤维及其碳纤维/玻璃纤维/石英纤维/芳纶纤维增强复合材料的检测需求。
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航空航天领域最关注的耐温等级：长期使用≥250℃，短期/局部承受≥300℃，热分解≥500℃。
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PMR-15为典型的溶液加成型热固性聚酰亚胺树脂体系，已广泛用于航空航天高温结构复合材料。
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依据具体增强纤维和产品形式（层压板、预浸料、薄膜、泡沫、注塑件、模压件、涂层）可筛选本项目清单中的部分指标。
