GB/T 15048-1994 压缩蠕变试验 —— 数据采集、结果计算与试验报告
1. 核心数据采集项目
（1）初始平均厚度 H₁
状态调节后测量试样厚度，每块试样至少测量四点（建议取四角及中心共五点），取平均值作为H₁，测量精度0.1 mm-18-19。
（2）加载后初始厚度 H₂
施加压力后60 s ± 10 s内测量受压试样的厚度-18。
（3）蠕变试验后厚度 H₃
在规定的试验时间达到时，在未卸载荷条件下测量试样的厚度-18。测量点位置须与H₁测量点一致。
（4）试样状态检查
试验完成后须检查试样有无局部压溃、分层、侧向膨胀或贯穿裂纹等物理变形，并在报告中注明。
2. 结果计算公式
（1）初始形变百分率 Dᵢ
Dᵢ = (H₁ − H₂) / H₁ × 100%
（2）压缩蠕变百分率 C
C = (H₂ − H₃) / H₁ × 100%
（3）总压缩应变 ε
ε = (H₁ − H₃) / H₁ × 100%
（4）蠕变模量 E_c（补充计算，需额外测量恒定应力值 σ₀）
E_c(τ) = σ₀ / ε(τ)
式中 ε(τ) 是时间 τ 对应的总压缩应变。该模量可用于横向比较不同配方或不同厂商泡沫材料的长期尺寸稳定性。
（5）平均值与标准差
对每组试样（不少于3个）计算算术平均值及标准差。
3. 数据处理与统计分析
每个材料/厚度/密度组合至少测试3个有效试样。计算以下参数的算术平均值及标准差：初始形变百分率Dᵢ（%）；压缩蠕变百分率C（%）；总压缩应变ε（%）。变异系数CV = 标准差/平均值 × 100%，若CV超过20%，须报告可能的分散原因（如密度偏差、泡孔结构不均或切割损伤等）。若某试样出现局部压溃、贯穿性裂纹或明显蠕变分层，须在结果分析中剔除并说明原因。
4. 试验报告内容清单
依据GB/T 15048-1994第8节规定，试验报告须至少包含以下内容：
① 材料信息：泡沫塑料类型的完整标识（聚氨酯/PVC/聚苯乙烯/酚醛等）、密度（kg/m³）、供应商与批号、有/无表皮状态。
② 试样信息：试样形状（长方体/圆柱体）、尺寸（受力截面积 cm²、厚度 mm）、厚度偏差（%）、制备方法（切割方式）、试样数量、受压方向。
③ 状态调节条件：温度（℃）、相对湿度（%）、调节时间（h），须注明达到吸湿平衡的确认条件。
④ 测试设备参数：试验箱型号与温湿度控制精度（℃、%RH）、加载装置型号与平行板规格、压力测量方法、测厚仪器型号与精度（0.1 mm）。
⑤ 测试参数：测试程序（A 或 B）、施加压力（kPa，允差±5%）、环境温度（℃）、相对湿度（%）、测试时间（天，允差±5%）。
⑥ 测试数量与结果：有效试样数（含异常剔除说明）、个体Dᵢ值（%）、个体C值（%）、初始形变百分率Dᵢ平均值及标准差、压缩蠕变百分率C平均值及标准差。
⑦ 厚度-时间曲线图（如适用）：以时间为横坐标、厚度为纵坐标绘制曲线。
⑧ 失效模式描述：局部压溃、分层、裂纹等外观检查结果，附代表性照片。
⑨ 异常数据说明：任何与标准规定不一致的测试条件（如温度、湿度、压力、加载时间的偏差）。
⑩ 其他信息：测试日期、测试人员、实验室编号、试验机型号与校准状态、加载装置的震动控制和水平性验证记录。
5. 设备验证与质量控制
测厚仪器须定期校准，校准周期不宜超过12个月或按设备厂家要求执行；试验箱的温度和湿度控制系统须定期验证，确保温度偏差≤±2℃，相对湿度偏差≤±5%；加载装置平行板须定期检查，确保无变形、无磨损，动板横向位移满足小于1 mm的要求；加载装置在试验过程中须保持水平并避免震动，以免引入额外蠕变。
6. 局限性说明
本测试方法获得的压缩蠕变数据与泡沫材料的实际使用条件下的长期变形行为之间缺乏直接的换算关系，测试结果主要用于同一材料体系不同密度或不同配方的横向对比，以及质量控制和材料筛选。有表皮与无表皮试样的测试结果不可直接比较。不同厚度试样的测试结果不可直接比较。方法A和方法B的试验数据不可直接混合用于同一统计分析，因预调温和吸湿状态可能不同。
