ISO 899-1:2017 塑料拉伸蠕变试验 —— 标准概述、试样制备与状态调节要求

1. 标准概述与适用范围

ISO 899-1:2017《塑料 蠕变性能的测定 第1部分：拉伸蠕变》于2017年9月发布，是该项标准的第三版，代替ISO 899-1:2003-10-。该标准由ISO/TC 61/SC 2（塑料——力学性能分技术委员会）归口，共14页-10。2022年9月19日完成复审，确认继续有效-2。

该标准规定了在规定的预处理、温度和湿度等条件下，以标准试样形式测定塑料拉伸蠕变的方法--1。适用于硬质或半硬质的非增强、填充和纤维增强塑料材料，试样形式为直接模塑或由片材/模制品加工而成的哑铃形试样--1。标准规定的方法旨在为工程设计和研发提供数据-1-10。

2. 试样形状与尺寸

试样采用哑铃形，形状和尺寸应符合ISO 527-2（塑料拉伸性能试验方法）的规定-。直接模塑试样使用符合ISO 527-2的1A型或1B型模具制备。从薄片或模塑制品机加工试样时，可采用1A型或1B型，尺寸偏差须符合ISO 527-2的规定。试样标距段内宽度和厚度偏差须分别控制在规定范围内。

3. 试样制备

直接模塑试样：使用标准模具注射或压塑成型，记录成型工艺参数（温度、压力、保压时间）。机加工试样：从板材或模塑制品上水冷切割或铣削加工，边缘须平整、无毛刺、无过热降解。试样表面须无气泡、划痕、杂质和可见缺陷。标准指出，试样制备和尺寸的差异以及试验环境的不同，均会导致拉伸蠕变结果的显著差异--1。

4. 标线标记与热历史影响

对于工程设计用数据，须在试样标距段内标记标线，标线间距以50 mm为基准，使用引伸计测量标线间位移变化-1-10。对于研究或质量控制用数据，可依据夹具间距离变化（标称伸长）进行计算-1-10。标线标记须清晰、精细，不得损伤试样表面。

标准特别指出，试样的热历史对其蠕变行为也有深远影响（参见附录A）--10。因此，当需要进行精确的对比结果时，这些因素须得到严格控制-1-10。

5. 试样数量

每个材料/厚度/制备条件组合至少测试3个有效试样。蠕变试验耗时长（通常数小时至数千小时），因材料蠕变响应的固有变异性，试样数量应适当增加以保证统计稳定性。

6. 状态调节

试样须按ISO 291（塑料 状态调节和试验的标准环境）进行状态调节-。标准环境条件：温度23±2℃，相对湿度50±10%，调节时间不少于40小时。如需在非标准温湿度条件下进行蠕变试验，状态调节至该条件并保持稳定后方可开始加载。

7. 记录信息

报告须记载：材料牌号与供应商、树脂类型及添加剂信息、试样制备方法（注塑/机加工）、试样尺寸（mm）、状态调节条件（温度、湿度、时间）、标线间距（如适用）、外观缺陷检查结果、试样热历史。

广化测评（广州合成材料研究院有限公司）