GB/T 32502-2016 复合材料芯架空导线 —— 专项试验、检验规则与试验报告

1. 导线扭转试验

检查导线在扭转载荷下的结构稳定性。将导线试样一端固定，另一端施加扭转，观察导线各层是否发生松散或损伤。

2. 导线卷绕试验

检查导线在卷绕过程中的变形能力。将导线在规定直径的芯轴上卷绕规定圈数，检查导线表面有无裂纹、断丝或分层。

3. 导线高温性能试验

评估导线在高温条件下的性能稳定性：

• 高温拉伸试验：在规定高温下测定导线的拉断力

• 高温蠕变试验：在规定高温下测定导线的蠕变特性

• 热稳定性试验：将导线置于规定高温下保持一定时间，检查导线外观和性能变化

4. 导线疲劳试验

模拟导线在风振和舞动条件下的疲劳性能。对导线施加交变弯曲或拉伸载荷，记录导线失效时的循环次数，评估导线的抗疲劳能力。

5. 检验规则分类

标准规定复合芯导线的检验分为两类：

• 型式试验（例行试验）：在产品设计定型、结构或工艺发生重大变更时进行，须完成标准规定的全部试验项目

• 出厂检验：每批导线出厂前逐件或按批次进行，项目包括外观、尺寸、直流电阻、拉断力等

6. 出厂检验项目

每批导线出厂前须进行以下检验：

• 外观质量检查：导线表面应光滑、无损伤、无毛刺、无氧化；绞合紧密、无松散；复合材料芯无裂纹、无分层

• 尺寸检查：导线外径、各层单线直径、节距、节径比

• 直流电阻：单位长度直流电阻

• 拉断力：额定拉断力

• 绞合质量：绞合紧密性、各层完整性

7. 型式试验项目

型式试验须完成以下全部项目：

• 导线尺寸与结构检查

• 导线拉断力试验

• 导线直流电阻试验

• 导线蠕变试验

• 导线应力-应变试验

• 导线过滑轮试验

• 单线拉伸性能试验

• 单线电阻率试验

• 复合材料芯棒拉伸、弯曲、Tg、密度试验

• 导线扭转试验

• 导线卷绕试验

• 导线高温性能试验

• 导线疲劳试验

8. 包装、标志和运输要求

标准对复合芯导线的包装、标志和运输作出了规定：

• 包装：导线应成盘或成圈包装，使用符合JB/T 8137.1和JB/T 8137.4规定的交货盘。包装应能防止导线在运输和贮存过程中受损

• 标志：每盘（圈）导线应有铭牌或标签，标明制造厂名称、导线型号与规格、长度、净重、制造日期、执行标准编号等信息

• 运输：运输过程中导线盘应固定牢固，防止碰撞和挤压，避免导线受潮和机械损伤

• 贮存：导线应存放在清洁、干燥、通风的场所，避免与腐蚀性介质接触

9. 试验报告内容清单

依据GB/T 32502-2016规定，试验报告须至少包含以下内容：

① 导线信息：导线型号与规格、制造厂与批号、复合材料芯类型（碳纤维/玻璃纤维等）、绞合结构（各层单线数量与直径）。

② 试样信息：试样长度（m）、取样位置、状态调节条件（温度、湿度、时间）。

③ 尺寸与结构参数：导线外径（mm）、各层单线直径（mm）、节距（mm）、节径比、绞向。

④ 力学性能结果：额定拉断力（kN）、应力-应变曲线及弹性模量（GPa）、蠕变伸长率（%）、过滑轮试验结果。

⑤ 电性能结果：单位长度直流电阻（Ω/km）、20℃电阻率（nΩ·m）。

⑥ 单线性能结果：铝单线抗拉强度（MPa）、伸长率（%）、电阻率（nΩ·m）。

⑦ 复合材料芯棒性能：拉伸强度（MPa）、弹性模量（GPa）、弯曲强度（MPa）、玻璃化转变温度（℃）、密度（g/cm³）。

⑧ 专项试验结果：扭转试验结果、卷绕试验结果、高温性能试验结果、疲劳试验结果。

⑨ 检验结论：型式试验或出厂检验的合格判定。

⑩ 其他信息：测试日期、测试人员、实验室编号。