GB/T 19242-2003 硫化橡胶压缩或剪切蠕变试验 —— 试验设备与关键参数设定
1. 试验原理
在规定的环境条件下，对硫化橡胶试样施加恒定的压缩力或剪切力，测定试样变形量随时间的变化-6。压缩蠕变试验测定试样在恒定压缩应力下厚度减小量随时间的增加量；剪切蠕变试验测定试样在恒定剪切应力下剪切变形量随时间的增加量。试验的核心参数为温度、载荷、时间三要素。试验的目的是获取橡胶材料在恒定应力下蠕变随时间增加的速率，用于评价密封制品、减震制品和支承垫的长期尺寸稳定性和承载持续性。
2. 蠕变试验机要求
蠕变试验机由加载系统、夹具系统、环境控制系统和测量系统四部分组成-。加载系统须能在整个试验期间（数小时至数千小时）保持施加的载荷恒定，施加力偏差须在满负荷的0.1%范围内-。加载系统须配备缓冲装置，施加载荷时无冲击-。
3. 压缩蠕变夹具要求
压缩蠕变夹具由上、下两块平行压缩板组成。两板在试验过程中应保持平行，不变形。试样放置于两板之间，上下端面与板面完全接触。加载轴线与试样轴线同轴，偏差控制在±0.5 mm以内。
4. 剪切蠕变夹具要求
剪切蠕变采用四板剪切夹具，按GB/T 12830的规定执行-6。四板剪切夹具由固定板和活动板组成，试样（橡胶层与金属板粘接件）安装于固定板与活动板之间。活动板在恒定剪切力作用下沿剪切方向移动，记录剪切变形量。
5. 环境控制系统
试验应在与状态调节相同的环境条件下进行。试验箱须具备温度控制功能，温度波动±1℃以内-6。如需进行高温或低温蠕变试验（按GB/T 9868执行），试验箱须能在设定条件下长期稳定运行-6。
6. 变形测量系统
（1）压缩蠕变变形测量：使用位移传感器测量试样厚度变化量。传感器测量精度±0.01 mm。传感器须与压缩板可靠接触，不产生滑移，不影响试样自由变形。
（2）剪切蠕变变形测量：使用位移传感器测量活动板的剪切位移量。传感器测量精度±0.01 mm。传感器安装于活动板与固定板之间，记录相对位移。
7. 载荷选择
试验载荷应根据材料的预期应用确定。压缩应力值可参照材料的压缩模量或产品使用工况确定。剪切应力值可参照材料的剪切模量或产品使用工况确定。应力水平一般选择2～3个等级，以绘制蠕变曲线。
8. 时间设定与数据采集频率
蠕变试验持续时间根据材料和应用需求确定，标准未规定具体时间，通常可在1 h、2 h、4 h、8 h、24 h、48 h、72 h、168 h等时间节点读取数据。数据采集频率：试验初期变形变化较快，采集频率宜较高；试验中后期变形变化趋于平缓，可适当降低采集频率（如每小时1次或按时间间隔采集）。
9. 记录信息
报告须记载：蠕变试验机型号与校准状态、加载系统类型（砝码/气动/液压）、加载方式（压缩/剪切）、压缩板规格或四板剪切夹具规格、位移传感器型号与精度（mm）、环境箱型号与控制精度（℃）、试验温度（℃）、施加应力（MPa）或载荷（N）、预期试验持续时间（h）、数据采集频率。
广化测评（广州合成材料研究院有限公司）
